科技賦能，打造智能車間
梧州制藥無菌制劑車間自2000年投產以來，主要負責企業注射劑品種的生產，核心產品注射用血栓通（凍干）在國內市場占有率高，對企業經濟效益和競爭力至關重要。然而，隨著市場需求增長和藥品質量標準提高，傳統生產模式面臨諸多挑戰。為突破瓶頸，梧州制藥引入先進技術和設備，推動生產模式變革，提升生產效率和產品質量。
無菌制劑車間通過自動化改造和大數據應用，實現了從產品灌裝到成品的全自動智能化生產，將產品過程監控及生產過程參數控制標準化。
灌裝機具備自動稱重功能，采用全密閉自動控制系統，減少了人為污染，提高了灌裝精度和效率。
中央控制室配備了先進的自動化控制系統和大數據分析平臺，能夠實時收集和處理設備運行參數、生產數據以及環境監測數據等各類信息。
工業電腦精確控制，實現了對生產設備的遠程操作和自動化調節，從原材料的投料、配制，到藥液的灌裝、凍干，再到產品的包裝、入庫，整個生產流程的每一個環節都處于精準的監控和管理之下，為藥品質量的保障提供了可靠的數據支持。
技術引領，推動產業升級
智能化轉型的背后是技術創新的持續投入。梧州制藥依托科研平臺，開展中藥注射劑研發，通過技術創新提高產品純度和療效，并與高校及科研機構合作，探索新技術、新工藝，為可持續發展提供技術支撐。在藥物研發環節，人工智能技術被用于靶點發現和化合物篩選，大幅縮短研發周期，降低研發成本。
展望未來，引領行業升級
梧州制藥將繼續秉承“造中華好藥 護人民健康”的理念，以智能化轉型為契機，深化技術創新和管理創新，響應“健康中國”戰略，引領制藥行業邁向智能化、現代化新時代。隨著人工智能技術的進一步普及，梧州制藥將探索更多應用場景，如AI驅動的藥物研發，加快中醫藥專業化現代化；智能供應鏈管理，進一步實現降本增效；基于機器學習算法的生產流程優化，實現設備故障預測和維護，減少停機時間；利用AI驅動的視覺檢測系統，對產品質量進行實時監控，確保藥品的高標準和一致性等等，為行業的智能化升級擴展新思路。
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文字：潘俊宇
圖片：綜合管理部提供
編排：禤土成
編審：李 慧
